1. 啟動前預熱與排氣 緩慢預熱：通過夾套通入導熱油或蒸汽，以≤50℃/h 的速率升溫至介質(zhì)溫度，避免泵體因溫差過大產(chǎn)生熱應力裂紋。 徹底排氣：打開排氣閥排出泵內(nèi)空氣和冷凝水，防止氣蝕；對于易結(jié)晶介質(zhì)，啟動前需確認葉輪無凝固堵塞（可手動盤車檢查）。 2. 運行中參數(shù)監(jiān)控 “三表” 監(jiān)測： 壓力表：確保出口壓力穩(wěn)定，壓力驟降可能是葉輪磨損或吸入管路漏氣。 溫度計：軸承溫度≤70℃（用手背接觸軸承箱不燙手），密封腔溫度≤介質(zhì)沸點 - 20℃，超溫需檢查冷卻系統(tǒng)。 電流表：電流波動超過額定值 ±10% 時，可能是介質(zhì)粘度變化或葉輪卡阻，需停機排查。 禁止空轉(zhuǎn)：熱油泵空轉(zhuǎn)易導致機械密封干磨燒毀，啟動前必須確保吸入管路充滿介質(zhì)。 3. 停機與切換管理 順序停機：先關(guān)出口閥→停電機→緩慢打開泵體排污閥排凈介質(zhì)（防止殘留介質(zhì)凝固）→最后關(guān)閉進口閥。 備用泵定期切換：長期不運行的備用泵每周需盤車一次（旋轉(zhuǎn) 180°），防止軸彎曲；每季度至少啟動一次，運行 30 分鐘以上測試性能。 三、強化維護保養(yǎng) 1. 密封系統(tǒng)維護 機械密封： 允許輕微滴漏（1~2 滴 / 分鐘），滴漏加?。ㄈ?10 滴 / 分鐘以上）需立即更換密封件。 定期檢查沖洗液流量（自沖洗需確保介質(zhì)清潔，外沖洗需用導熱油或軟化水），避免雜質(zhì)進入密封腔。 填料密封：每周調(diào)整一次壓蓋螺栓（以滴水 10~20 滴 / 分鐘為宜），每半年更換一次填料，避免石墨填料碳化失去彈性。