明確輸送介質(zhì)特性（核心前提）：

腐蝕性：根據(jù)介質(zhì) pH 值（如強酸 pH≤2、強堿 pH≥12）、成分（如是否含氯離子，氯離子易導(dǎo)致不銹鋼 “點腐蝕”，需優(yōu)先選 316L）選擇不銹鋼材質(zhì)（304 用于弱腐蝕，316/316L 用于強腐蝕）；

粘度：介質(zhì)粘度＞200cSt 時（如粘稠的糖漿、潤滑油），需選擇 “高粘度離心泵”，避免普通離心泵效率下降（粘度越高，輸送效率越低）；

雜質(zhì)含量：若介質(zhì)含固體顆粒（如含少量雜質(zhì)的廢水），需選用 “開式葉輪”（避免顆粒堵塞），并加強軸封防護（如采用碳化硅動靜環(huán)，提升耐磨性）；

毒性 / 揮發(fā)性：輸送有毒、易揮發(fā)介質(zhì)（如有機溶劑）時，需選擇 “無泄漏機械密封”（如雙端面機械密封，配密封液循環(huán)系統(tǒng)），防止介質(zhì)泄漏污染。

確定工況參數(shù)（流量、揚程、溫度）：

流量（Q）：根據(jù)生產(chǎn)需求確定每小時需輸送的液體量（單位：m3/h），選型時泵的額定流量需略大于實際需求（預(yù)留 10%-20% 余量，避免流量不足）；

揚程（H）：根據(jù)輸送高度（垂直距離）、管路阻力（如彎頭、閥門的壓力損失）計算總揚程，泵的額定揚程需≥總揚程（預(yù)留 10% 余量，防止揚程不足導(dǎo)致液體無法送達）；

介質(zhì)溫度（T）：根據(jù)介質(zhì)溫度選擇耐溫部件（如常溫≤80℃選普通機械密封，高溫 80-300℃選耐高溫密封和軸承），避免高溫導(dǎo)致密封失效或部件變形。

考慮安裝與使用條件：

安裝空間：狹窄空間選立式泵，寬敞場地選臥式泵；

電源條件：確認(rèn)現(xiàn)場電源（如 380V/3 相 / 50Hz），選擇匹配的電機（如防爆電機，用于易燃易爆環(huán)境）；

管路匹配：泵的進出口口徑需與現(xiàn)場管路口徑一致（如 DN50、DN80），避免口徑不匹配導(dǎo)致流量損失。