核心部件及材質(zhì) 泵殼與葉輪：采用耐腐蝕性不銹鋼（304 適用于弱酸堿，316/316L 含鉬，抗氯離子腐蝕能力更強，可用于海水、高鹽溶液等），部分高要求場景會采用雙相鋼（如 2205）或鈦合金。 軸封裝置：多采用機械密封（而非填料密封），減少泄漏風(fēng)險。機械密封面材質(zhì)常用碳化硅（SiC）、石墨或陶瓷，配合氟橡膠（Viton）密封圈，適應(yīng)高溫（≤200℃）和強腐蝕環(huán)境。 泵軸：通常為不銹鋼（316）或表面鍍鉻處理，防止軸徑被介質(zhì)腐蝕磨損。 葉輪與泵殼連接：葉輪與泵軸的配合處加裝軸套（不銹鋼或哈氏合金），避免介質(zhì)直接接觸泵軸導(dǎo)致腐蝕。 結(jié)構(gòu)形式 多為單級單吸式（IS 型、IH 型），部分高揚程場景采用多級式； 泵體與電機通過聯(lián)軸器直聯(lián)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??； 進出口管道多采用法蘭連接，方便與系統(tǒng)管路對接，且法蘭密封面需搭配耐酸墊片（如 PTFE 墊片）。 二、工作原理 遵循離心泵基本原理： 電機驅(qū)動泵軸旋轉(zhuǎn)，帶動葉輪高速轉(zhuǎn)動（通常 1450r/min 或 2900r/min）； 葉輪內(nèi)的介質(zhì)在離心力作用下被甩向葉輪邊緣，進入泵殼內(nèi)的流道（蝸殼），因流道截面積逐漸擴大，介質(zhì)速度降低，動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，實現(xiàn)壓力提升； 葉輪中心因介質(zhì)被甩出形成低壓區(qū)，在外界壓力（如液位差或前置泵壓力）作用下，新的介質(zhì)被吸入葉輪，完成連續(xù)輸送。

與普通離心泵的核心區(qū)別：通過不銹鋼材質(zhì)和耐腐蝕密封設(shè)計，避免介質(zhì)對泵體的腐蝕，同時保證在長期輸送腐蝕性介質(zhì)時的效率穩(wěn)定性（普通鑄鐵泵會因腐蝕導(dǎo)致葉輪磨損、泵殼漏液，效率快速下降）。